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液下渣浆泵公司电话_液下渣浆泵公司电话 (在线咨询)

date.png 2021-12-28 09:05:38

不管是长轴液下泵还是耐酸磁力泵,使用的时间长了,或多或少的会出现一些问题,这时候我们就要对其进行一系列的清理工作,这样才能保证长轴液下泵的正常运行。长轴液下泵对于不同的介质,有两种方式可以选择。外冲洗

不管是长轴液下泵还是耐酸磁力泵,使用的时间长了,或多或少的会出现一些问题,这时候我们就要对其进行一系列的清理工作,这样才能保证长轴液下泵的正常运行。长轴液下泵对于不同的介质液下渣浆泵公司,有两种方式可以选择河北液下渣浆泵。     外冲洗:当泵送介质为内含较小颗粒的介质时,采用此方式进行冲洗立式液下渣浆泵。从外界接一管路,引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬,润滑轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。同时,避免固体颗粒进入摩擦副中。     自冲洗:当长轴液下泵送介质为清洁介质时,采用此方式进行冲洗立式液下渣浆泵。从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个轴衬,润滑了轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。液下泵的使用注意事项     一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在涌现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前液下渣浆泵厂家,先向出口管口填些干土,再灌0水将土冲究竟阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实缺乏取。由于当液下泵开端任务时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,重大影响运用寿命,准确的方法应当是对底阀进行检修,确凿无法修理的,改换。   二是发明故障要及时消除,切忌让机组“带病”任务。比方发明液下泵轴填料磨损重大时,要及时增添填料,否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大,而且会涌现气蚀景象,放慢叶轮的破坏,间接影响液下泵的运用寿命。再比方,发明液下泵猛烈振动,应立刻停机检讨,否则若是液下泵曲折变形很有能够发作平安事变。   三、液下泵的轴承内光滑脂改换 :   对轴承来说,光滑是左右其性能的主要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿命。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18。5KW的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、腐蚀性强的工业环境应提早检讨轴承,必要时可支配5000小时改换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的构造和容积而有所不同,个别充填至容积的1÷3-1÷2为宜。充填量过多时,光滑脂因搅拌发热发作蜕变,老化和硬化。

液下泵主要有以下零部件,现在详细介绍如下:        (1)叶轮  叶轮是液下泵的关键部件。       按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。      按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。       根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片在液下泵中应用。       (2)导叶和泵体  为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。       蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。       (3)轴封装置  由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合,如输送酸、碱、、及有毒的液体

在液下泵中,由于所输送介质具有腐蚀性,一旦密封垫圈失效,危害有非常大。所以,要十分重视液下泵的密封性,保证液下泵安全、正常工作。     液下泵密封垫片失效的,主要有下列几种因素:   1、作用在液下泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。   各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力,或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低,以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性,都会使垫片失效而产生泄漏。   2、液下泵垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及使用了带有裂缝或折皱的纸板,使垫片本身形成了间隙,当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时,液下泵泄漏也就不可避免了。   3、液下泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于液下泵所输送化工产品化学性质的多样性,以及为提高燃油的燃烧值,或改变其燃烧后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后,使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因而也经常发生由于不相适应,而使液下泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。     在液下泵的垫圈选择,安装,维护及保养的过程中,都要加强安全生产意识,避免液下泵垫圈失效的情况发生。

1 前 言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1 介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2 使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵结构

2.1 典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2 一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

起动与停止编辑编辑

传统液下泵

1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

2、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

3、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

4、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

新型液下泵

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

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