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液下渣浆泵选型参数_液下渣浆泵选型参数报价 (在线咨询)

date.png 2022-04-30 09:05:12

传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部

传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上液下渣浆泵选型,泵部分放置在液面下河北液下渣浆泵,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、爆、零区使用、低能耗等特点。不锈钢液下泵是种依靠大气压提升水位的工具,它在工作时主要是依赖活塞的运动,其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵,轴流泵,混流泵,螺旋泵等几种立式液下渣浆泵。随着它用户群体不断增加,商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。接下来将介绍耐腐蚀液下泵故障原因及排除方法。

1、不锈钢液下泵故障:泵上水慢

原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

排除方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

2、不锈钢液下泵故障:出水压力小、流量小

原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

排除方法:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

3、不锈钢液下泵故障:泵磨损快

原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

排除方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀液下渣浆泵厂家

4、不锈钢液下泵故障:水泵振动

原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

排除方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

5、不锈钢液下泵故障:泵不吸水

原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

排除方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

6、不锈钢液下泵故障:叶轮轴颈磨损快

原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

排除方法:更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

液下泵7大特点:     1)吸入性能好,具有自吸能力;     2)流量均匀连续,振动小,噪音低;     3)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;     4)液下泵结构坚实,安装保养容易。     5)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2,流量可达18600cm3/分;     6)运送液体的种类和粘度范围宽广;     7)因为液下泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;   液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。液下泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它适于吸排黏稠液体.液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

1 前 言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1 介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2 使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2 液下泵结构

2.1 典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2 一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

液下泵:是指叶轮(水平)中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出。

优点:价格便宜

缺点:由于电机在液面上,泵轮在液面下,长轴连接,有的多达几根。由于轴过长,导致摆动幅度放大,液下泵常用滑动轴承,所以对轴和轴承的材质要求比较高,轴承寿命较短,导致维护频率较高。

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