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液下渣浆泵型号报价(查看)_河北液下渣浆泵

date.png 2022-07-28 09:06:48

液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵,有铸铁的壳体,下端有螺旋室(蜗壳),室内有吸液管和安装在立轴上的透平轮。用作输送中间混酸、浓硫0酸和硝化混酸的液下泵,是由耐酸的合金铸铁制成的。液下泵是靠壳体的支撑

  液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵,有铸铁的壳体,下端有螺旋室(蜗壳),室内有吸液管和安装在立轴上的透平轮。用作输送中间混酸、浓硫0酸和硝化混酸的液下泵液下渣浆泵型号,是由耐酸的合金铸铁制成的河北液下渣浆泵。   液下泵是靠壳体的支撑螺栓,安装在储槽的人孔法兰上。这样,使吸液管经常都浸在液面以下。泵浸入的深度,决定于储槽的结构,必要时可以为3米。泵体置于储槽之内,适用于输送各种腐蚀性介质,但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向立式液下渣浆泵,排出口及排出管线与轴平行,深度可达3~4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架下。储槽内轴承为滑动轴承,轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。   液下泵是将泵体置于液体中的一种泵,它具有以下特点。   1.由于泵体置于贮槽液体中,因而轴封要求不高液下渣浆泵厂家,适用于输送各种腐蚀性液体,但效率不高。   2.吸人口顺着轴线方向,压出口与轴线平行,泵轴加长,立式电机置于液体外部支架上。   3.结构简单,一般使用厂就可以利用现有的离心泵自行改装。   适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。液下泵的使用注意事项     一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在涌现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向出口管口填些干土,再灌0水将土冲究竟阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实缺乏取。由于当液下泵开端任务时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,重大影响运用寿命,准确的方法应当是对底阀进行检修,确凿无法修理的,改换。   二是发明故障要及时消除,切忌让机组“带病”任务。比方发明液下泵轴填料磨损重大时,要及时增添填料,否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大,而且会涌现气蚀景象,放慢叶轮的破坏,间接影响液下泵的运用寿命。再比方,发明液下泵猛烈振动,应立刻停机检讨,否则若是液下泵曲折变形很有能够发作平安事变。   三、液下泵的轴承内光滑脂改换 :   对轴承来说,光滑是左右其性能的主要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿命。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18。5KW的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、腐蚀性强的工业环境应提早检讨轴承,必要时可支配5000小时改换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的构造和容积而有所不同,个别充填至容积的1÷3-1÷2为宜。充填量过多时,光滑脂因搅拌发热发作蜕变,老化和硬化。磁力液下泵的特性 磁力液下泵是应用磁体能吸引铁磁物资以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性;而非铁磁物资不影响或很少影响磁力的大小,因而能够无接触地透过非磁导体(隔离套)进行能源传输,这种传动安装称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起,叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套,将内、外磁钢完整隔开,使内磁钢处于介质之中,电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力间接带动叶轮同步转动。  磁力液下泵的其重要长处:因为传动轴不须要穿入泵壳,而是应用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因而从基本上清除了轴封的走漏通道,完成了完整密封;传递能源时有过载掩护作用;除磁性资料与磁路设计有较高请求外,其他局部技巧请求不高;磁力液下泵的保护和检修任务量小。  海内磁力泵缺陷:磁力泵的效力比普通离心泵低;对防单面走漏的隔离套的资料及制作请求较高;如今市场上面的磁力泵因为遭到资料及磁性传动的限制,因而海内个别只用于保送100℃以下、1。6MPa以下的介质;因为隔离套资料的耐磨性个别较差,因而磁力驱动泵个别用于保送不含固体颗粒的介质;联轴器对中请求高,对中不事先,会招致出口处轴承的破坏和防单面走漏隔离套的磨损。  济南华威泵业有限公司在经过多年的液下泵钻研,在磁力泵长处的基本上,攻破缺陷,胜利的制作涌现有的液下泵,简称华威磁力液下泵。济南华威磁力液下泵用于保送850℃以下、1。88MPa以下的介质。    什么是液下泵,液下泵主要是工作时部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。         液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。因此,液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.        液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。

缺点编辑编辑

传统液下泵

(1)须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;

(2)维修较复杂且须定期更换密封;

(3)维护率高且费用大;

(4)需要密封气;

(5)不适用于介质的输送。[7]

新型液下泵

(1)不适合输送带有颗粒的介质。

(2)不适合输送极强腐蚀性的介质。

(3)不适合输送温度超过60℃的介质。

(4)不适合输送高粘度介质。

1、采用立式悬臂式,单泵壳结构

2、双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮

3、桶式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑

4、可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的运行

5、无需任何轴封

6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动

7、渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强腐蚀性工况

液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

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