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液下渣浆泵选型参数_液下渣浆泵选型参数企业 (在线咨询)

date.png 2022-07-30 09:04:56

传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部

传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质液下渣浆泵选型。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质 河北液下渣浆泵。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、爆、零区使用、低能耗等特点。液下泵的机械密封 液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,液下泵依靠辅佐密封的配合与另一端维持贴合立式液下渣浆泵,并绝0对滑动,从而避免流体走漏。   液下泵机械密封对比罕见的液下泵渗漏起因。机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用液下泵机械密封时,应剖析运用机械密封的各种因素,使机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障密封临时牢靠地运转。   液下泵机械密封中还存在设计、抉择、装置等不够合理的中央。   (1)液下泵弹簧收缩量肯定要按规则进行液下渣浆泵厂家,不许可有过大或过小的景象,误差±2mm,收缩量过大增添端面比压,摩擦热量过多,形成液下泵密封面热变形和减速端面磨损,收缩量过小动态环端面比压缺乏,则不能密封。   (2)装置液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,免得拆卸时碰伤动态环密封圈。    液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件,对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用机械密封时,应剖析液下泵运用机械密封的各种因素,使液下泵机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件,这样能力保障液下泵密封临时牢靠地运转。液下泵噪音大的原因 第0一.机械方面   玻璃钢液下泵转动部件质量不均衡,精雕细刻、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超越许可值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等,都会发作激烈的振动。 第二、水泵的质量及其它方面   因为进水流道的不合理设计使其进水条件的好转,发作漩涡。会招致长轴液下泵的振动。支持液下泵和电机的基本发作不平均沉陷也会招致其发作振动。 第三。液下泵轴承破坏的起因   因为液下泵长时光运行招致轴承光滑油干掉招致轴承破坏,细心听辨是哪个点发进去的声响,改换新的轴承。 第四.水力方面   引起FY液下泵机组振动罕见的起因则是液下泵的汽蚀和保送管道内压力急巨变更。 第五.电气方面   电机是机组的重要装备,电机外部磁力不均衡和其它电气体系的失调,常引起振动和噪音。 第六、液下泵叶轮晃动的起因   因为侵蚀性或许翻转招致耐侵蚀液下泵叶轮螺帽晃动,叶轮晃动大,招致振动及噪音大。液下泵是悬臂式免维护液下式离心泵,轴承在液面以上,下面采用无密封形式,是根据伸入容器长度的不同需要而制成的,那么安全要求有哪些呢?及拆卸顺序是怎样的?这些问题,让小编来一一为您解答。   液下泵的安装要求:   1.液下泵须要垂直安装在夜料池或水槽上面的固定支架上;   2.液下泵的吸入口距离池底部应>200mm;   3.液下泵的出口管路一定要另设支架,不允许将其重量直接落在泵体上。   液下泵的拆卸顺序:   1.关闭压出管路中的闸阀,卸掉凸出管上部分法兰的联接接管,拆掉一段管路,其长度以不妨碍泵的起吊为准。   2.松开电机架与电机的联接螺栓,吊去电动机。   3.拆下泵体与支架的螺栓,旋掉叶轮。   4.拆下中部支架,拉下联轴器。   5.拆下轴承体上下轴承盖,塑料自吸泵即可检查轴承状况。   以上就是对液下泵安装要求及拆卸顺序的相关介绍,希望对您有所帮助。

泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体,广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时,液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单,使用方便,泵

若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。

从现场反馈的信息知,悬深小于2m的YH,YHF液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。

1存在的问题

1)叶轮与轴连接处偏磨;

2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;

3)中间水中轴承处于干磨状态;

4)有时整台泵振动,发出噪声。

2问题分析

针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:

1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;

2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;

3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;

4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;

5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说无压力差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;

6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。

7)轴长要求加工精度高,很难保证。

3解决的方法

原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达O.h-0.9,工艺方而的正考虑用夹具在撞床上加工。

工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。

解决问题的方法

1)       把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。

4结论

今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与

噪声各为C级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并大大延长了该系列泵的使用寿命。  

泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。

(a)、叶轮调整(安装)

对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被严重地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。

(b)、轴承润滑

正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。

必须使保养人员很好地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。

如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

(c)、磨损件的替换

液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。

当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。

如果泵第0一次使用于特定工况,特别是承磨件损坏,会产生严重的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。

有关新承磨件的装配见本手册有关段落。

(d)、备用泵

 

备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。

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